Токарные работы

Одним из самых распространенных способов металлообработки считаются токарные работы. Иногда это вообще единственный метод производства детали, имеющей сложные контуры.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ

Токарные работы в Санкт-Петербурге объединяют различные типы операций. Все они относятся к обработке методом резания поверхностей вращения – как наружных, так и внутренних. Основан процесс токарной обработки на вращении, получаемом от шпинделя, закрепленной на станке заготовки и подачей к ней инструмента с режущей кромкой. Подача осуществляется в виде движения поступательного характера.

В обработку металлов на токарном станке включены следующие типы операций: 

• обработка поверхностей – торцевых, фасонных, а также наружных и внутренних конических и цилиндрических;
• обработка отверстий методами расточки, зенкерования, накатывания рифлений, сверления, развертывания, нарезки резьбы – как наружной, так и внутренней;
• точение торцов, канавок, пазов, уступов;
• резка заготовок или разделение необработанной части от готовой детали.

В ходе токарных работ применяется различный инструментарий, который подбирается в зависимости от типа выполняемой операции. Режущий инструмент подразделяется на:

• отрезной;
• расточной;
• фасочный;
• подрезной;
• проходной;
• фасонный.    

Для изготовления его режущей части используются специальные инструментальные марки стали с высокими показателями твердости. Применяются для этой цели и такие металлы, как вольфрам, титан, тантал, а также искусственные алмазы. Обработке поддается широкая группа материалов – инструментальная, конструкционная и нержавеющая сталь, алюминий, сплавы цветных металлов. Обрабатываемый материал должен иметь меньшую твердость, чем используемый для его точения резец.

Токарная обработка делится на черновую и чистовую. К черновой обработке требования ниже, нежели к чистовой, которая производится для получения обозначенной в требованиях к качеству изделий шероховатости поверхности, а также указанных в документации размеров детали.

Тенденции в металлообработке движутся в направлении, призванном снижать долю токарных работ. Это возможно при массовом внедрении таких технологий, как высокоточные штамповка и литье. Современные технологии позволяют выпускать заготовки с минимальными отклонениями от требуемых размеров. В этих случаях потребуется только чистовая обработка изделия. Такая технологическая цепочка пока реализуема только в условиях крупносерийного производства.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ТОКАРНЫХ РАБОТ

Обработка деталей на токарных станках имеет следующие преимущества:

• изготовление изделий сложных форм, недоступные для иных видов металлообработки;
• полное соответствие создаваемых деталей требуемым размерам и шероховатости поверхности;
• минимизация отходов производства;
• универсальность обработки, которая расширяется за счет дополнительного оснащения станков патронами, хомутиками, люнетами.

К недостаткам относят относительно низкую производительность токарных работ, а также высокие требования к квалификации работников.